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Anschlagpunkte zum Schrauben

Ist ein Anschlagpunkt schraubbar, bedeutet das eine große Anwendungsvielfalt. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick, wo dieses Produkt zum Einsatz kommt und welche Faktoren für dessen Verwendung relevant sind.

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Welche Einsatzgebiete gibt es für schraubbare Anschlagpunkte?

  • Bauwesen: für die Montage und Demontage von Baumaterialien und -geräten
  • Maschinenbau: Befestigung an Maschinen und Anlagen
  • Transportwesen: für die Sicherung der Fracht - Industrieanlagen: als Hebe- und Befestigungspunkte
  • Schwerindustrie: beispielsweise im Bereich der Stahlproduktion
  • Eventtechnik: Befestigung beim Bühnenbau
  • Luftfahrt: Befestigung bei der Flugzeuginspektion und -wartung

Welche Vorteile haben schraubbare Anschlagpunkte im Vergleich zu anderen Arten von Anschlagpunkten?

  • Vielseitigkeit in Bezug auf Anwendungsbereiche und Nutzung 
  • Flexibilität und mobile Einsatzmöglichkeiten: Ist ein Anschlagpunkt schraubbar, lässt er sich leicht montieren oder demontieren und dementsprechend auch wiederverwenden.
  • einfache Handhabung und Wartung: Das vereinfacht ihre Überprüfung und trägt zur Langlebigkeit bei.
  • Sicherheit und Stabilität bei hoher Tragfähigkeit: Daraus ergibt sich eine hohe Belastbarkeit.

Wie hoch muss die Tragfähigkeit eines schraubbaren Anschlagpunktes sein?

Bei einem Anschlagpunkt, der schraubbar ist, variiert die Tragfähigkeit je nach Anwendungsbereich und Modell. Dementsprechend groß ist die Gewichtsspanne, die von 100 kg bis zu 250 Tonnen reicht. Die spezifische Anwendung ist dabei unerlässlich für Effizienz und Sicherheit.

Welche DIN-Normen gibt es für schraubbare Anschlagpunkte?

Ein Anschlagpunkt, der schraubbar ist, erfüllt mehrere Normen. Hierzu gehören beispielsweise:

  • die DGUV-Regeln 100-500 und 109-017: Definition von Sicherheit und dem Schutz von Personen, Anforderungen an schraubbare Anschlagpunkte
  • DIN 4426 oder auch die BGR 198: Anforderungen im Rahmen von Absturzsicherungssystemen
  • TRBS 1201 und TRBS 1203: technische Regeln für Betriebssicherheit, einschließlich der Anforderungen für Anschlagpunkte (schraubbar)

Welche Materialien gibt es für schraubbare Anschlagpunkte?

  • Stahl oder Edelstahl
  • Aluminium
  • Kunststoff
  •  Materialverbindungen aus Metall und Kunststoff

Welche Anschlagmittel können an schraubbaren Anschlagpunkten montiert werden?

Zu den Kombinationsmöglichkeiten für einen Anschlagpunkt (schraubbar) zählen: 

  • Stahlseile
  • Ketten
  • Hebebänder und Rundschlingen sowie Hebegurte
  • Omega-Schäkel und D-Schäkel - Spreizbalken

Wer darf schraubbare Anschlagpunkte montieren und wie werden diese montiert?

Innerhalb Deutschlands darf die Montage von einem Anschlagpunkt, der schraubbar ist, nur durch nach EN 287-1 zertifizierte Schweißer erfolgen.

Folgender Ablauf:

  1. Der Montageort wird gereinigt und damit auf die Montage vorbereitet. 
  2. Eine Bohrung in die Last ermöglicht die Anbringung der Anschlagpunkte. 
  3. Nun erfolgt die Befestigung mit passenden Schrauben und Muttern. 
  4. Zum Abschluss findet eine Überprüfung statt, um die Stabilität zu kontrollieren und damit die Sicherheit der Montage zu gewährleisten.

Wie oft muss ein schraubbarer Anschlagpunkt geprüft werden und durch wen?

Anschlagpunkte, die schraubbar sind, müssen mindestens einmal jährlich geprüft werden. Häufigere Prüfungsintervalle sind bei besonders anspruchsvollen Anwendungen und Umgebungen möglich. Zuständig für die Prüfung ist eine sogenannte sachkundige Person mit entsprechenden Produktkenntnissen. Hierfür gibt es spezielle Schulungen, oftmals bei den Herstellern entsprechender Produkte.

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