Anschlagpunkte zum Schrauben

Welche Einsatzgebiete gibt es für schraubbare Anschlagpunkte?

• Bauwesen: für die Montage und Demontage von Baumaterialien und -geräten
• Maschinenbau: Befestigung an Maschinen und Anlagen
• Transportwesen: für die Sicherung der Fracht - Industrieanlagen: als Hebe- und Befestigungspunkte
• Schwerindustrie: beispielsweise im Bereich der Stahlproduktion
• Eventtechnik: Befestigung beim Bühnenbau
• Luftfahrt: Befestigung bei der Flugzeuginspektion und -wartung

• Vielseitigkeit in Bezug auf Anwendungsbereiche und Nutzung 
• Flexibilität und mobile Einsatzmöglichkeiten: Ist ein Anschlagpunkt schraubbar, lässt er sich leicht montieren oder demontieren und dementsprechend auch wiederverwenden.
• einfache Handhabung und Wartung: Das vereinfacht ihre Überprüfung und trägt zur Langlebigkeit bei.
• Sicherheit und Stabilität bei hoher Tragfähigkeit: Daraus ergibt sich eine hohe Belastbarkeit.

Ein Anschlagpunkt, der schraubbar ist, erfüllt mehrere Normen. Hierzu gehören beispielsweise:

• die DGUV-Regeln 100-500 und 109-017: Definition von Sicherheit und dem Schutz von Personen, Anforderungen an schraubbare Anschlagpunkte
• DIN 4426 oder auch die BGR 198: Anforderungen im Rahmen von Absturzsicherungssystemen
• TRBS 1201 und TRBS 1203: technische Regeln für Betriebssicherheit, einschließlich der Anforderungen für Anschlagpunkte (schraubbar)

• Stahl oder Edelstahl
• Aluminium
• Kunststoff
•  Materialverbindungen aus Metall und Kunststoff

Zu den Kombinationsmöglichkeiten für einen Anschlagpunkt (schraubbar) zählen: 

• Stahlseile
• Ketten
• Hebebänder und Rundschlingen sowie Hebegurte
• Omega-Schäkel und D-Schäkel - Spreizbalken

Innerhalb Deutschlands darf die Montage von einem Anschlagpunkt, der schraubbar ist, nur durch nach EN 287-1 zertifizierte Schweißer erfolgen.

Folgender Ablauf:

1. Der Montageort wird gereinigt und damit auf die Montage vorbereitet. 
2. Eine Bohrung in die Last ermöglicht die Anbringung der Anschlagpunkte. 
3. Nun erfolgt die Befestigung mit passenden Schrauben und Muttern. 
4. Zum Abschluss findet eine Überprüfung statt, um die Stabilität zu kontrollieren und damit die Sicherheit der Montage zu gewährleisten.

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